AGEVO es una solución tecnológica con diferentes componentes comerciales para lograr una solución estándar en la inspección  del espesor de pared en envases de vidrio.

El SmartGob permite un control y una medición precisos del peso y la forma de cada gota de vidrio. Controla el peso mediante la regulación automática del tubo de alimentación, liberando al operador del estrés de lidiar con las fluctuaciones propias del proceso de fabricación de vidrio. En el proceso de soplado, el SmartGob puede ahorrar toneladas de vidrio al año al permitir trabajar con pesos objetivo muy precisos (con una precisión de +/- 1 g para una gota de 300 g). El SmartGob también facilita la reproducción de la forma de la gota de vidrio. Mediante el protocolo OPC-UA u otros, permite registrar todos los datos relacionados con las dimensiones y el peso de la botella, garantizando una trazabilidad y un control de calidad exhaustivos.

Monitorear la temperatura de los moldes de piezas en bruto y de soplado siempre ha sido un reto en la industria del vidrio. La solución SPYRO utiliza cámaras infrarrojas para medir con precisión la temperatura tanto de los moldes en bruto como de los terminados durante cada ciclo. Cada sección cuenta con su propia cámara. Konatic Spyro puede regular de forma autónoma la ventilación del molde mediante un modo de circuito cerrado, independientemente del fabricante del sistema de inducción (IS). Esta característica otorga a Konatic una clara ventaja sobre otros productos y permite una rápida recuperación de costes gracias a una mayor eficiencia y la reducción de defectos relacionados con las fluctuaciones de temperatura.

Trinity de Konatic es un sistema de inspección infrarroja de extremo caliente de última generación, diseñado para abordar los principales desafíos de la producción de vidrio para envases.
Gracias a la avanzada tecnología de visión con IA, imágenes HDR de alta resolución y un sistema de refrigeración eléctrica sin mantenimiento, Trinity garantiza una detección precisa y fiable de defectos y una medición dimensional directamente en el extremo caliente.
El sistema ajusta automáticamente los parámetros de inspección mediante aprendizaje automático, lo que reduce la dependencia de la configuración experta y minimiza los falsos rechazos.
Trinity también admite múltiples configuraciones de cámara, sincronización en tiempo real con la máquina IS (defectos correlacionados con secciones y cavidades) y funciones opcionales de inspección descendente.
Compacto, escalable y rentable, Trinity establece un nuevo estándar en control de calidad y eficiencia de producción en la industria del vidrio.

El Hexagon permite el escaneo en línea y sin contacto de códigos Datamatrix grabados con láser de CO2 en botellas de vidrio. Puede instalarse en líneas de llenado o en plantas de fabricación de vidrio. Los códigos escaneados pueden conectarse a una base de datos para mejorar la trazabilidad de las botellas, especialmente en el caso de las botellas retornables.

El Spin Reader se utiliza en máquinas rotativas para leer códigos Datamatrix grabados con láser de CO2 en botellas de vidrio. Conocido por su fácil ajuste y alta tolerancia de lectura de códigos, lo utilizan los principales fabricantes de vidrio (OI, VERALLIA, VETROPACK) y embotelladores (INBEV, MOET CHANDON).

En las plantas de llenado, se utiliza una tecnología especial y avanzada, única y exclusiva, para la lectura de códigos DataMatrix. Esta innovadora tecnología desempeña un papel crucial para garantizar un procesamiento preciso y eficiente de los productos durante su tránsito por las plantas.

Konatic se enorgullece de presentar Hexagon Alpha, una innovación revolucionaria desarrollada en colaboración con un fabricante líder de frascos para cosméticos. Esta tecnología única está diseñada para leer los códigos alfanuméricos claramente ubicados en los cuellos de los frascos de perfume. Características principales:

• Lectura de códigos en línea: Hexagon Alpha realiza la lectura en línea y en tiempo real de códigos alfanuméricos durante el proceso de producción.
• Inteligencia artificial: Mediante algoritmos avanzados de IA, el sistema puede reconocer códigos, incluso aquellos dañados o mal grabados debido al desgaste del molde.
• Asociación de defectos: El sistema puede asociar los defectos detectados con códigos específicos mediante máquinas de visión corporal y de base.
• Expulsión específica del molde: Permite la expulsión de frascos defectuosos según el número de molde, lo que garantiza un control de calidad preciso.
• Precisión inigualable: Esta solución de vanguardia garantiza un reconocimiento preciso de códigos, manteniendo altos estándares de calidad y trazabilidad.

El InnerScan es un equipo de laboratorio que evalúa con precisión la forma interior de las botellas de vino. Es duradero y puede instalarse tanto en el extremo caliente como en el laboratorio. Proporciona mediciones precisas desde el cuello hasta una profundidad de 50 mm y captura datos automáticamente.

Presentamos nuestro exclusivo equipo de laboratorio, diseñado para medir con precisión nanométrica el espesor de recubrimientos de extremos calientes. Nuestro sensor avanzado elimina la necesidad de fluido de indexación para la lectura de valores. Al eliminar la necesidad de aceite, puede realizar un número considerablemente mayor de mediciones por contenedor, lo que facilita una evaluación integral más precisa de la aplicación del tratamiento de extremos calientes. El sistema cuenta con la aprobación de CETIE, OI, VETROPACK y WIEGAND GLASS.

El lector de códigos de precisión Datamatrix, una herramienta de vanguardia, se instala en el extremo caliente para una inspección minuciosa. Funciona como un microscopio de alta tecnología y desempeña un papel crucial para garantizar la calidad del código Datamatrix. Al permitir la detección temprana de cualquier desviación o código mal grabado durante el proceso, se ha convertido en una herramienta indispensable para nuestros clientes de la industria de la fabricación de vidrio que utilizan sistemas de grabado láser de CO2.

La máquina Fusion Machina, creada por Laser Metrologie y distribuida en exclusiva por Konatic, elimina la necesidad de usar un microscopio y el laborioso recuento manual de semillas y burbujas en botellas de vidrio. Este sistema ofrece una precisión y consistencia inigualables, facilitando un control rápido y preciso del horno y su optimización en una planta de fabricación de vidrio.